玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐（guàn）、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的（de）工藝條件需（xū）求進行（háng）容器（qì）的結構（gòu）設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及（jí）低（dī）高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜（fǔ）是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置（zhì）附件采取不同的設計。通過攪拌（bàn）、加熱（rè）、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而（ér）進行反應聚合。從（cóng）開始（shǐ）的進料、反應到出料均能夠以較高（gāo）的自動化程度完成預先設定好的反應步驟（zhòu），以及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學控製（攪拌、鼓風等）、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻（bō）璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及（jí）參數也（yě）不盡相同（tóng），即反（fǎn）應釜的結構樣式不同，屬於非標的容（róng）器設備。生（shēng）產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以（yǐ）滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝（yì）需要。
玻璃鋼反應釜（fǔ）廣泛（fàn）應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶（hù），用來完（wán）成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學（xué）工藝過程及中間體許多工（gōng）藝過程。其優良的防腐性（xìng）能，能抗絕大部分濃度（dù）的酸、堿、鹽、強氧化劑及（jí）其它強腐蝕性化學介質。例（lì）如反應（yīng）器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻（bō）璃鋼反應釜結（jié）構：
玻璃鋼反應（yīng）釜由釜蓋、釜體、傳（chuán）動裝（zhuāng）置、密封裝置、安 全裝置（zhì）、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、支承等組成。
1、釜蓋（gài）、釜體：整（zhěng）體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成（chéng），強度高、不爆裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐高（gāo）溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，能滿足（zú）各種物料的（de）特殊（shū）反（fǎn）應要求。轉（zhuǎn）速超（chāo）過160轉以上（shàng）宜使（shǐ）用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常（cháng）在常壓或低（dī）壓條（tiáo）件下采用填料箱密封，一般使用壓（yā）力（lì）小於2公斤。在一般中（zhōng）等壓力或抽真空情況下采用機（jī）械密封（fēng），一（yī）般壓力為（wéi）負壓或4公（gōng）斤。機（jī）械密封在超（chāo）過120℃以上會增（zēng）加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用（yòng）安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根（gēn）據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合（hé）金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱（rè）水、蒸汽（qì）、導熱油循環加熱等（děng）。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用（yòng）石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤（pán）管、合金盤管或攪拌（bàn）槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環（huán）水、液（yè）氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座等。