玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻（bō）璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義（yì）理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工（gōng）藝條件需求進行（háng）容器的結構設計與參（cān）數配置（zhì），以實現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應（yīng）條件對（duì）反應釜（fǔ）結構（gòu）功能及配置附件（jiàn）采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而（ér）對（duì）多種（zhǒng）物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到（dào）出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應（yīng）步驟，以及在反（fǎn）應過程中能對溫度、壓力、力學（xué）控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控（kòng）。
玻璃鋼反（fǎn）應釜根據介質、工作壓力（lì）、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結（jié）構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按（àn）照（zhào）相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐（nài）高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應（yīng）釜廣泛應（yīng）用於石油；化（huà）工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染（rǎn）料等生產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加（jiā）熱混配、恒溫反應等化學工（gōng）藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋（guō）、分（fèn）解（jiě）鍋、聚（jù）合釜（fǔ）等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體（tǐ）、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、支承等組成（chéng）。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強（qiáng）度玻璃鋼一次（cì）成型加（jiā）工而成，強（qiáng）度高、不爆裂（liè）、不滲漏、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針（zhēn）輪減（jiǎn）速（sù）機、螺旋錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速（sù）減速機或（huò）變頻調速等，能滿足各（gè）種物料的特殊反（fǎn）應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常（cháng）壓（yā）或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密（mì）封在超過120℃以（yǐ）上會增（zēng）加冷（lěng）卻水套。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用（yòng）安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有（yǒu）錨式、框式、槳式、組（zǔ）合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽（xiù）鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷（lěng）卻方式（shì）有冷凍循環水、液氨、冷鹽（yán）水降溫等。
8、支承：有腿式支承（chéng）或（huò）耳式支座等。