玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應（yīng）罐、玻（bō）璃鋼（gāng）反應釜（fǔ）簡介
反應釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋）的廣義（yì）理解即有物（wù）理或化學反（fǎn）應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配（pèi）置，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是（shì）綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件采取不同的設計（jì）。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多種（zhǒng）物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的（de）進料、反應到出料均能夠以（yǐ）較高的自動化程度完成預先設定（dìng）好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜（fǔ）根據（jù）介質、工作壓力（lì）、工作溫度（dù）、生產工藝不同，反應釜的設計結構及（jí）參數也不盡相同，即反應釜的（de）結構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠（jiāo）；農藥（yào）、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反（fǎn）應等化學工藝過（guò）程及中間體許（xǔ）多工藝過（guò）程。其優良的防腐性能，能抗絕（jué）大部分濃度的（de）酸、堿、鹽、強氧化劑及其它（tā）強（qiáng）腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等（děng）；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體（tǐ）、傳動裝（zhuāng）置、密（mì）封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置（zhì）、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜（fǔ）蓋、釜體：整體（tǐ）全部由高強度玻璃鋼一次（cì）成型加工而成，強度高、不爆（bào）裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或（huò）變頻調速等，能滿足（zú）各種物（wù）料的特殊反應要求。轉（zhuǎn）速超過160轉以上宜使用齒輪減速（sù）機。
3、密封裝置：通常在（zài）常壓或低壓條件下采用填料（liào）箱密封，一（yī）般使用壓（yā）力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封（fēng），一般壓力為（wéi）負壓或（huò）4公斤。機械密（mì）封在超過120℃以（yǐ）上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高（gāo）徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也（yě）可根據用戶的要求任（rèn）意選（xuǎn）配。
6、加熱裝置：釜體（tǐ）內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管（guǎn）、合金盤管或（huò）玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油（yóu）循環（huán）加熱等。
7、冷卻裝置：釜體（tǐ）內壁采用石墨盤管、不鏽（xiù）鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫（wēn）等。
8、支承：有腿（tuǐ）式（shì）支承或耳（ěr）式支座等（děng）。