玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應（yīng）釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需（xū）求進行容器的（de）結構設計與參數配（pèi）置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而（ér）對多種物料進行分散混合，從而（ér）進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成（chéng）預先設定好的反應（yīng）步驟，以及在反應過程中能對溫（wēn）度（dù）、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進（jìn）行嚴格（gé）的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質（zhì）、工作壓力、工作溫度、生產工藝（yì）不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同（tóng），即反應釜的（de）結構（gòu）樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的（de）標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng）於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間（jiān）體；染料（liào）等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、硫化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體（tǐ）許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大（dà）部分濃度的（de）酸、堿、鹽、強氧化（huà）劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反（fǎn）應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜（fǔ）由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋（gài）、釜體：整體全部由高強度玻（bō）璃鋼一次成型加工而成（chéng），強度高、不爆裂、不滲漏（lòu）、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速（sù）減速機或變頻調速等（děng），能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過（guò）160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密（mì）封，一般（bān）使用壓力（lì）小（xiǎo）於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上（shàng）會增（zēng）加冷卻水（shuǐ）套。
4、安 全裝（zhuāng）置：可采用安 全閥或爆（bào）破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝（zhuāng）置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶（hù）的要求任意選（xuǎn）配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體（tǐ）內（nèi）壁采（cǎi）用石墨盤（pán）管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管（guǎn）或（huò）玻璃（lí）鋼管（guǎn）加熱；加熱方式有熱水（shuǐ）、蒸汽、導（dǎo）熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌（bàn）槳葉（yè）冷卻等。冷卻方（fāng）式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳（ěr）式支座等。