玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐（guàn）、玻璃鋼反應釜簡（jiǎn）介（jiè）
反應釜（又稱反應罐、反應鍋（guō））的廣義理解即（jí）有（yǒu）物理（lǐ）或化學反應的容器（qì）。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以（yǐ）實現工藝要求（qiú）的加熱、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配反（fǎn）應（yīng）功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配（pèi）置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷（lěng）卻而對多種物料進（jìn）行分散混合，從而進行反（fǎn）應聚合。從開始的進料、反應到出（chū）料均能夠以較高的自動化（huà）程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反（fǎn）應（yīng）過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應（yīng）物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼（gāng）反應釜根據介質、工（gōng）作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反（fǎn）應釜的（de）設計結構及參數（shù）也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿（jiǎn）、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境（jìng）的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農（nóng）藥、醫藥中間體；染料等（děng）生產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其（qí）優良的防腐性能，能抗（kàng）絕大部分濃度的酸（suān）、堿、鹽、強（qiáng）氧化劑及其它（tā）強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜（fǔ）結構：
玻璃鋼（gāng）反應釜由釜（fǔ）蓋、釜體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、支承（chéng）等組成（chéng）。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度（dù）玻璃鋼一次成型加工（gōng）而成，強度高、不爆裂、不滲漏（lòu）、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減（jiǎn）速機、螺（luó）旋錐齒輪減速機、無級變速減速（sù）機或（huò）變頻調速等，能（néng）滿足各種物料的特殊反應（yīng）要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用（yòng）齒輪減速（sù）機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條（tiáo）件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在（zài）一般中等壓力或抽真空情況下（xià）采用機械密封，一般壓力為負壓或4公（gōng）斤。機械（xiè）密封在超過120℃以上會增加（jiā）冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置（zhì）在（zài）高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任（rèn）意選配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不（bú）鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加（jiā）熱方式有（yǒu）熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等（děng）。
7、冷卻（què）裝置：釜體內壁（bì）采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金（jīn）盤（pán）管或攪拌槳葉冷（lěng）卻等。冷卻方式有冷凍循環（huán）水（shuǐ）、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。