玻璃鋼反（fǎn）應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是（shì）綜（zōng）合反應容器，根據反應條件對（duì）反應釜結構功能及配置附件采（cǎi）取不同的設計。通（tōng）過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多（duō）種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設（shè）定好的反應步驟，以及（jí）在反應過程中能對溫（wēn）度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反（fǎn）應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也（yě）不盡（jìn）相同，即反應釜的結（jié）構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的（de）標準加工、檢測，以滿足（zú）耐酸堿、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中（zhōng）間體（tǐ）；染料等生產型用戶（hù），用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝（xiāo）化、氫（qīng）化、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混（hún）配、恒溫反應等化學工藝（yì）過程及中間體許多工藝（yì）過程。其優良的防腐（fǔ）性能，能抗絕大部分濃度的酸（suān）、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼反應（yīng）釜由釜（fǔ）蓋、釜體、傳動（dòng）裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承（chéng）等組成。
1、釜蓋、釜體：整體（tǐ）全部由高強度玻璃鋼一次（cì）成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速（sù）機、無級（jí）變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉（zhuǎn）速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常（cháng）在常壓或低壓條件下采用填料箱密（mì）封，一（yī）般使（shǐ）用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽（chōu）真空情（qíng）況下（xià）采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械（xiè）密（mì）封在超過120℃以上會增加（jiā）冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片（piàn）也可兩者（zhě）組合（hé）使用。
5、攪拌裝置：一般有（yǒu）錨式、框式、槳式、組合式（shì）等，攪拌裝置在高徑比較（jiào）大時，可用多（duō）層攪（jiǎo）拌槳葉（yè），也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝（zhuāng）置：釜體內（nèi）壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金（jīn）盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱（rè）油（yóu）循（xún）環（huán）加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨（mò）盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方（fāng）式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等（děng）。
8、支承：有腿式支承或（huò）耳式支座等。