玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃（lí）鋼反應釜（fǔ）簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與（yǔ）參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應（yīng）釜結構功能及配置附件采（cǎi）取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物（wù）料進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能（néng）夠以較高的自（zì）動（dòng）化程度完成（chéng）預先設定（dìng）好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度（dù）等重要參數進行嚴格的調（diào）控。
玻璃鋼反應釜根據介質（zhì）、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數（shù）也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標的容器（qì）設備。生產時嚴格按照相應（yīng）的標準加工、檢（jiǎn）測，以滿足耐酸堿、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化（huà）工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良（liáng）的（de）防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其（qí）它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜（fǔ）蓋、釜體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝置、攪（jiǎo）拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部（bù）由（yóu）高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐（nài）高溫。
2、傳動裝（zhuāng）置：可采用擺線（xiàn）針輪減速（sù）機、螺旋錐（zhuī）齒輪減速機、無級變（biàn）速減速機或變頻調速等，能滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。轉速超過（guò）160轉以上宜使（shǐ）用齒輪減速機。
3、密封裝置（zhì）：通常在常壓或低壓條件（jiàn）下（xià）采用填料箱密（mì）封，一般使用壓力小於2公（gōng）斤。在（zài）一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用（yòng）安 全閥（fá）或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨（máo）式、框式、槳式、組合式等，攪（jiǎo）拌裝置在高徑比較大時，可（kě）用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石（shí）墨盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式（shì）有熱水、蒸（zhēng）汽、導熱油循環加熱（rè）等。
7、冷卻裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水（shuǐ）、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支（zhī）承或耳式支（zhī）座等。