玻璃鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介（jiè）
反應（yīng）釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋）的廣義理解即有物理或（huò）化學反應的容器（qì）。根據（jù）不同的工藝條（tiáo）件需求（qiú）進行容器的結構設計與參數（shù）配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據（jù）反應條件對反應（yīng）釜（fǔ）結構功能及配置附件采取不（bú）同的設計。通（tōng）過攪拌、加熱、冷卻（què）而對多種（zhǒng）物料進（jìn）行（háng）分散混合，從而進行反應聚（jù）合。從開始的進料（liào）、反應到出料均（jun1）能夠（gòu）以較高的自動化程度（dù）完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風（fēng）等（děng））、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進（jìn）行嚴格的調控。
玻璃（lí）鋼反應釜根據介（jiè）質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構（gòu）樣（yàng）式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿（jiǎn）、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的（de）工藝需要。
玻璃鋼（gāng）反應釜（fǔ）廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥（yào）中（zhōng）間體；染料等生產型用戶（hù），用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混（hún）配、恒溫反應等化學工藝（yì）過程及（jí）中間體（tǐ）許（xǔ）多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性能，能抗絕（jué）大（dà）部（bù）分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它（tā）強腐蝕性（xìng）化學介質。例如反應器、反應（yīng）鍋（guō）、分解（jiě）鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼反（fǎn）應釜由（yóu）釜蓋、釜體、傳動（dòng）裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋（gài）、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成（chéng），強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺（bǎi）線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機（jī）、無級變速減速機或變（biàn）頻調速等，能滿足各種物料（liào）的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓（yā）條件下采用填料箱密封，一般使用壓（yā）力小於2公（gōng）斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械（xiè）密封，一般壓力為負壓或（huò）4公斤。機（jī）械密封在超過120℃以上會增加（jiā）冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥（fá）或爆破片也可兩者組合使（shǐ）用。
5、攪（jiǎo）拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式（shì）等，攪拌裝置在高徑比（bǐ）較大時，可用多層（céng）攪（jiǎo）拌槳葉，也可根據用（yòng）戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁（bì）采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合（hé）金盤管（guǎn）或玻璃鋼（gāng）管加熱；加熱（rè）方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加（jiā）熱等（děng）。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷（lěng）凍循環（huán）水、液（yè）氨、冷鹽水降溫等。
8、支（zhī）承（chéng）：有腿式支承或耳式支（zhī）座等。