玻璃鋼反應（yīng）釜

一、玻璃鋼（gāng）反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應（yīng）釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物（wù）理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現（xiàn）工（gōng）藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻（bō）璃鋼反應釜是綜合反應容器（qì），根據反應（yīng）條件對反應釜結構功能及配置（zhì）附件采（cǎi）取不同的設（shè）計。通過（guò）攪拌、加熱（rè）、冷卻而對多（duō）種物料進行分散混合，從而進（jìn）行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的（de）自動化程度完成預先設定好（hǎo）的反應步驟，以及（jí）在反應過程中能對溫（wēn）度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度（dù）等（děng）重要參數進行嚴（yán）格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設（shè）計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨（mó）損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農（nóng）藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來（lái）完成水解（jiě）、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝（xiāo）化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫（wēn）反（fǎn）應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性（xìng）能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽（yán）、強氧化劑及其它強（qiáng）腐蝕性化學（xué）介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳（chuán）動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷（lěng）卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜（fǔ）蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏（lòu）、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋（xuán）錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿（mǎn）足（zú）各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使（shǐ）用齒（chǐ）輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等（děng）壓力或抽真空情況下采用機械密（mì）封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上（shàng）會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可（kě）采用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置（zhì）在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加（jiā）熱方式（shì）有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體（tǐ）內壁采用石墨盤管、不鏽（xiù）鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷（lěng）卻（què）等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座等。