玻璃鋼反應釜

一、玻璃（lí）鋼反應罐、玻璃鋼反應（yīng）釜簡介
反應釜（又稱反（fǎn）應罐、反應鍋）的廣（guǎng）義（yì）理（lǐ）解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進（jìn）行容器的結構設計與參數配置，以（yǐ）實現工藝要求（qiú）的加熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的（de）混配反應功能（néng）。
玻璃鋼反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對反應釜結構（gòu）功能及配（pèi）置附件（jiàn）采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷（lěng）卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合（hé）。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自（zì）動化程度完（wán）成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學控（kòng）製（攪拌、鼓風等（děng））、反應物/產物濃度等重要參數進行（háng）嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根（gēn）據介質、工作壓力、工作溫度、生產工（gōng）藝不同，反應釜的設（shè）計結構及（jí）參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的（de）容器設備。生（shēng）產（chǎn）時嚴格按（àn）照相（xiàng）應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要（yào）。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化（huà）工（gōng）；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應（yīng）等化學工藝過程及（jí）中（zhōng）間體許多工藝過程。其優良的防腐性（xìng）能（néng），能（néng）抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強（qiáng）腐蝕（shí）性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構（gòu）：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強（qiáng）度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏（lòu）、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪（lún）減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機（jī）、無級變速減（jiǎn）速機或變（biàn）頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密（mì）封裝置：通常（cháng）在常壓或低壓條件下采用填料箱密（mì）封（fēng），一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力（lì）或抽真（zhēn）空情（qíng）況下采用機（jī）械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷（lěng）卻水套（tào）。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安 全閥或爆破（pò）片也可兩者（zhě）組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式（shì）、框式、槳（jiǎng）式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時（shí），可用多層攪拌槳葉（yè），也可根據用戶的要求任意選（xuǎn）配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管（guǎn）、合金盤管或玻（bō）璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳（jiǎng）葉冷卻等。冷（lěng）卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支（zhī）承（chéng）：有腿式支承或耳式支座等。