一體化預製泵站的施工一般流程

一體化預製泵站的施工一般流程

 施工準備
1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工（gōng）作。

1.2 泵站（zhàn）施工區排水係統，應（yīng）根據站區地形、氣象、水文、地質條（tiáo）件、排水（shuǐ）量大小進（jìn）行施（shī）工規劃布置，並與（yǔ）場外（wài）排水係統相適應。基坑外圍應設置截水溝。

1.3 在（zài）泵站設備安裝之前，研究好機電設備安（ān）裝圖，確定機泵、電氣設備所采用（yòng）的的施工工藝，在施（shī）工過程中（zhōng），建（jiàn）立完（wán）整的施工質量檢查程序和控製措施。

1.4 現場設備、工器具及施工材料（liào）應定點（diǎn）擺放整（zhěng）齊，場地保持整潔、通道暢通。

1.5 施工前應做好施工標誌及觀測（cè）儀器（qì）的（de）埋沒。施工中應做好現場觀測和（hé）記錄。

2 泵坑（kēng）開挖
2.1 應有泵坑開挖方案並且嚴格按方案開挖。

2.2 基坑的開挖斷麵應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定（dìng）性的要求。

2.3 泵坑底部應采取降水措施。

2.4 采取合適的基坑支護方式，避免（miǎn）泵坑坍塌（tā）。

2.5 泵坑開挖結束後，確認泵站進出（chū）水（shuǐ）管連（lián）接管以（yǐ）及電纜等現場條件具備，才能進行（háng）泵站安裝。

3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應平整，並宜鋪上一層10mm厚碎石層。

3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應（yīng）先於泵（bèng）體的安裝。

3.4 水泥底板應水平。底板的上平（píng）麵須打磨光滑。

3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。

4 泵站（zhàn）吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置（zhì）起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊（diào）鉤是不允許使用的。

4.2 垂直起吊預製泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩（shéng）來保護泵站和泵（bèng）蓋以免夾壞。

4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表麵，確保安裝麵和泵安裝（zhuāng）法蘭之間沒有泥土（tǔ）等雜物。

4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。

4.5 泵站應垂（chuí）直安裝（zhuāng），並固定地（dì）腳螺絲。

5 泵坑回填與壓實
5.1 泵坑回填應在泵站筒（tǒng）體安裝無誤後進行。

5.2 回填材料宜為卵石、石（shí）沙、碎石類土、沙土（tǔ），顆粒尺（chǐ）寸不宜超過13～25mm。

5.3 回填宜分層（céng）逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計（jì）要求及《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202中6.3的規定。

5.4 坑（kēng）內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂麵30cm 時，嚴禁使用（yòng）夯土（tǔ）機等設備。

5.5 回填質（zhì）量驗收應符合《建（jiàn）築地（dì）基基礎工程施工質量驗（yàn）收規範》GB50202和《建築工程質量檢驗評定標準（zhǔn）》GB50300的規定。

6 調試
6.1 調試前應進行下列檢（jiǎn）查：

1 設置、安裝是否正確；

2 可能（néng）產生真空的管路，真空破壞閥應（yīng）有（yǒu）足夠的過（guò）流麵積，動（dòng）作應準確可靠；

3 進、出水管路上的閥（fá）應完全開啟（qǐ），其它裝置均應處於正常（cháng）工作狀態。

6.2 機電設備安裝（zhuāng）、調試的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護（hù）裝置應（yīng）滿足所安裝的機電設備的要求。

6.3 泵站調試按國家相關施工驗（yàn）收規範進行，分階（jiē）段進行調試。

6.4 泵調試時應符合下列要求：

1 各固（gù）定（dìng）連接部位緊固；

2 轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；

3 附屬係統的運轉正常，管（guǎn）道連接（jiē）牢固無（wú）滲漏；

4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

6.5 泵站采用快速閘（zhá）門斷流且其下（xià）遊側還設有事故閘（zhá）門時，應調整其自動控製的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方（fāng）控製可靠。